DMC單機脈沖布袋除塵器作為現代工業除塵領域的前進者，以其高能效、穩定、環保的特性，在眾多粉塵治理場景中扮演著至關重要的角色。該除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，通過準確控制的壓縮空氣脈沖，定期清理附著在濾袋表面的粉塵，有效避免了濾袋堵塞，確保了除塵效率的長久穩定。其結構緊湊、設計合理，不僅占地面積小，而且安裝維護極為便捷。DMC單機脈沖布袋除塵器的濾袋材質多樣，可根據實際工況選用抗高溫、耐腐、抗磨損等不同特性的濾材，從而滿足不同行業、不同粉塵特性的處理需求。

 

DMC型單機脈沖布袋除塵器的工作原理如下：

含塵氣體從箱體下部的進氣口進入中部箱體，并穿過除塵濾袋進入袋內。在濾袋外表面，粉塵被有效阻留。過濾后的氣體則通過設在濾袋上部的文氏管進入上箱體，并在排氣口處排出。 在布袋除塵器的上箱體內，每排濾袋的上方都配備了一根噴吹管，該管上的噴吹孔正對著每條濾袋的中心。這些噴吹管與氣包通過脈沖閥相連。當控制閥開啟脈沖閥時，氣包中的壓縮空氣會在0.1-0.2秒的極短時間內，以高速從噴吹孔射向濾袋。同時，文氏管的引射作用會使得大約5-7倍于壓縮空氣量的氣體被吸入濾袋內，導致濾袋劇烈膨脹和收縮，產生強烈的沖擊振動。在這一瞬間，還會形成由內向外的逆向氣流，從而有效地清理濾袋表面的灰塵。

DMC單機脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體組成。在運行過程中，含塵氣體進入灰斗，其中粗大的塵粒會直接沉降到灰斗底部。而細小的塵粒則隨氣流轉向，逐漸向上進入中箱體和下箱體。在此過程中，粉塵會逐漸積附在濾袋的外側。經過濾袋的過濾，清潔的氣體將進入上箱體，并通過凈氣集合管和排風道，由排風機排出，進入大氣中。

各型號的過濾面積、風速、風量等技術參數決定了設備性能。詳細參數如下：
總過濾面積：
DMC-32型：24平方米
DMC-48型：36平方米
DMC-64型：48平方米
DMC-80型：60平方米
DMC-96型：72平方米
DMC-112型：84平方米

過濾風速：
DMC-32型：1.04~1.67米/分鐘
DMC-48型：1.15~1.62米/分鐘
DMC-64型：1.21~1.74米/分鐘
DMC-80型：1.25~1.67米/分鐘
DMC-96型：1.27~1.62米/分鐘
DMC-112型：1.28~1.68米/分鐘

處理風量：
DMC-32型：1500~2400立方米/小時
DMC-48型：2500~3500立方米/小時
DMC-64型：3500~5000立方米/小時
DMC-80型：4500~6000立方米/小時
DMC-96型：5500~7000立方米/小時
DMC-112型：6500~8500立方米/小時